泡沫包裝模具設(shè)計(jì)及關(guān)鍵生產(chǎn)工藝是怎樣的?
來源: 百度百科 發(fā)布時(shí)間:2016-09-24
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泡沫包裝作為電視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、儀表等家電、電子產(chǎn)品的緩沖包裝材料,使用廣泛,包裝的好壞既影響產(chǎn)品運(yùn)輸中的安全,也影響客戶對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的感官,泡沫包裝的質(zhì)量與模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中關(guān)鍵工藝控制密切相關(guān)。
一、泡沫包裝模具設(shè)計(jì)
泡沫包裝產(chǎn)品質(zhì)量,首先關(guān)鍵因素是模具,模具影響產(chǎn)品的外在性狀,也影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。
1、明晰產(chǎn)品的用途。由于大多客戶對(duì)EPS生產(chǎn)工藝不太熟悉,僅根據(jù)產(chǎn)品來設(shè)計(jì),常常存在尺寸大小、邊角、厚度、造型等問題,模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)該從專業(yè)技術(shù)上和客戶溝通,了解產(chǎn)品實(shí)際用途,以及產(chǎn)品在使用中受力情況。
2、模具設(shè)計(jì)中的拔模斜度及尺寸的確定。考慮泡沫包裝成型加工中脫模的便利,排水通暢,冷卻快,EPS成型模具的設(shè)計(jì)與制造中,其內(nèi)外均有一定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外由于EPS成型脫模后會(huì)產(chǎn)生收縮變形,一般考慮模具的尺寸需適當(dāng)加放,加放比例為1~5‰。
3、模具壁厚,在保證強(qiáng)度基礎(chǔ)上盡可能減小壁厚,以加快生產(chǎn)周期
4、料槍口的定位。根據(jù)不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料槍口徑。料槍口的位置應(yīng)選擇得當(dāng),背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置,側(cè)加料料口應(yīng)選擇在產(chǎn)品壁薄的一側(cè),送料暢通的位置。若進(jìn)料困難,產(chǎn)品批量大,可適當(dāng)增加加料口。
5、模具設(shè)計(jì)中應(yīng)選定一定的粗糙度和精度的加工要求。
二、生產(chǎn)關(guān)鍵工藝的控制
泡沫包裝生產(chǎn)工藝包括:
原料→預(yù)發(fā)泡→熟化→成型→脫?!稍铩怼鰪S
在生產(chǎn)工藝過程中,預(yù)發(fā)泡工藝是其關(guān)鍵工序。在預(yù)發(fā)泡工序中應(yīng)注意:
1、根據(jù)不同產(chǎn)品的要求,選擇不同的發(fā)泡密度。發(fā)泡密度既是影響質(zhì)量關(guān)鍵因素,也是產(chǎn)品成本的關(guān)鍵因素。密度率過低,會(huì)增加成型品單耗,加大生產(chǎn)成本;過高,又會(huì)造成預(yù)發(fā)泡??U縮,影響成型口質(zhì)量。所以每種產(chǎn)品先經(jīng)過測算,再進(jìn)行試生產(chǎn),最后才能決定發(fā)泡密度。
2、生產(chǎn)過程中普通料與自熄料要分開,嚴(yán)防預(yù)發(fā)泡或打送料時(shí)將料共混,以免留下火患。
3、防止蒸氣壓力忽大忽小,保持穩(wěn)定,原料滯留機(jī)內(nèi)時(shí)間適宜、加料及出料速度均勻得當(dāng),粒度規(guī)格選擇適宜。
4、選擇合適的發(fā)泡劑,并確定好發(fā)泡劑添加量。
成型工藝的基本過程是:
合模→加料→加熱→冷卻→開?!撃?。應(yīng)注意的是,根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、厚薄控制加熱、水冷卻時(shí)間的長短,一般加工成型過程中,水冷卻時(shí)間占加工成型總循環(huán)時(shí)間的一半。
一、泡沫包裝模具設(shè)計(jì)
泡沫包裝產(chǎn)品質(zhì)量,首先關(guān)鍵因素是模具,模具影響產(chǎn)品的外在性狀,也影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。
1、明晰產(chǎn)品的用途。由于大多客戶對(duì)EPS生產(chǎn)工藝不太熟悉,僅根據(jù)產(chǎn)品來設(shè)計(jì),常常存在尺寸大小、邊角、厚度、造型等問題,模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)該從專業(yè)技術(shù)上和客戶溝通,了解產(chǎn)品實(shí)際用途,以及產(chǎn)品在使用中受力情況。
2、模具設(shè)計(jì)中的拔模斜度及尺寸的確定。考慮泡沫包裝成型加工中脫模的便利,排水通暢,冷卻快,EPS成型模具的設(shè)計(jì)與制造中,其內(nèi)外均有一定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外由于EPS成型脫模后會(huì)產(chǎn)生收縮變形,一般考慮模具的尺寸需適當(dāng)加放,加放比例為1~5‰。
3、模具壁厚,在保證強(qiáng)度基礎(chǔ)上盡可能減小壁厚,以加快生產(chǎn)周期
4、料槍口的定位。根據(jù)不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料槍口徑。料槍口的位置應(yīng)選擇得當(dāng),背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置,側(cè)加料料口應(yīng)選擇在產(chǎn)品壁薄的一側(cè),送料暢通的位置。若進(jìn)料困難,產(chǎn)品批量大,可適當(dāng)增加加料口。
5、模具設(shè)計(jì)中應(yīng)選定一定的粗糙度和精度的加工要求。
二、生產(chǎn)關(guān)鍵工藝的控制
泡沫包裝生產(chǎn)工藝包括:
原料→預(yù)發(fā)泡→熟化→成型→脫?!稍铩怼鰪S
在生產(chǎn)工藝過程中,預(yù)發(fā)泡工藝是其關(guān)鍵工序。在預(yù)發(fā)泡工序中應(yīng)注意:
1、根據(jù)不同產(chǎn)品的要求,選擇不同的發(fā)泡密度。發(fā)泡密度既是影響質(zhì)量關(guān)鍵因素,也是產(chǎn)品成本的關(guān)鍵因素。密度率過低,會(huì)增加成型品單耗,加大生產(chǎn)成本;過高,又會(huì)造成預(yù)發(fā)泡??U縮,影響成型口質(zhì)量。所以每種產(chǎn)品先經(jīng)過測算,再進(jìn)行試生產(chǎn),最后才能決定發(fā)泡密度。
2、生產(chǎn)過程中普通料與自熄料要分開,嚴(yán)防預(yù)發(fā)泡或打送料時(shí)將料共混,以免留下火患。
3、防止蒸氣壓力忽大忽小,保持穩(wěn)定,原料滯留機(jī)內(nèi)時(shí)間適宜、加料及出料速度均勻得當(dāng),粒度規(guī)格選擇適宜。
4、選擇合適的發(fā)泡劑,并確定好發(fā)泡劑添加量。
成型工藝的基本過程是:
合模→加料→加熱→冷卻→開?!撃?。應(yīng)注意的是,根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、厚薄控制加熱、水冷卻時(shí)間的長短,一般加工成型過程中,水冷卻時(shí)間占加工成型總循環(huán)時(shí)間的一半。
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